高温高压灭菌锅
通过蒸汽供热高温高压快速杀灭培养料上面的所有微生物达到杀菌目的。每台灭菌锅一次性可灭菌6000袋。
1、自动化程度高：控制系统采用电脑触摸屏控制，进汽、排汽、保压全部实现自动化。
2、升温快：锅内进入少量循环水，并采用进口高效率换热器，在25分钟内可以从20度迅速升温至121度。
3、灭菌彻底：灭菌无死角，穿透性强，灭菌效果好。
4、灭菌速度快：灭菌时间6-8小时，灭菌速度是常温灭菌32小时的4-5倍。并能大量节约能源。
全自动菌棒装袋机
全自动菌棒装袋机是目前全球最先进的全自动化设备，从拌料、传输、装袋、扎口等环节全部采取电子装置控制，每台机械每小时生产菌棒700棒，5条生产线满负荷生产，每天可生产菌棒20万棒，这种自动化生产设备的投产，不仅大幅度降低了人工成本，同时大大降低了工作的劳动量，并解决了传统模式生产拌料不均匀，菌棒松紧度不匀等诸多不利益因素。制袋成品率达99%以上。
全自动菌种装包机
每台装包机每小时可装1400包，无破袋，菌包长短一致，松紧适宜，装袋速度快，效率高。
全自动化接种机
全自动接种机控制系统采用西门子PLC程控，自动化程度高。可自动完成从输送、擦拭、打孔、接种、 压实等一系列动作，生产效率可达600^700包/小时。替代了原来由人工完成重复的单一、频繁的接种的动作。使生产效率得到显著提高，并降低劳动强度。
传统的香菇生产接种是采用人工接种方法接种，一是时间长，从菌棒出灶到完全冷确，一般需要一周左右，再加上接种时间，累计需用时300个小时以上，二是劳动强度大，三是成本高，传统方法接种一人每天接种最多只能接300棒左右，每棒接种成本达到了0.9元左右，现在的自动化接种成本仅仅每棒只要0.2元左右；四是成活率差，由于过去采用人工接种，因消毒不严，导致杂菌感染严重成活率低。我们通过自动化接种彻底改变了传统手工接种的模式，解决了过去农民接种劳动强度大、成活率不高、成本费用高等问题。
液体菌种接种工艺
液体菌种是用液体培养基，在生物发酵罐中通过生存培养技术生产的液态食用菌菌种。这种菌种类型是利用了生物发酵工程技术，在过去传统的菌种生产领域是没有的。相较于传统固体菌种，液态菌种更像是现代科技的产物。在生产中，液体菌种不像固体菌种那样分成三级，既可以作为母种来生产原种，也可以作为栽培种直接用于栽培。
一、生产周期短。培养周期，一般为2~4天。而固体菌种，从原种到栽培种，至少需要1~2个月。液体菌种制种的时间只有固体菌种制种时间的1/10左右。
二、生产成本低。液体菌种可实现自动化制种，而固体菌种生产主要依靠劳动力掌控，液体菌种的制种成本只有固体菌种这种成本的1/30。
三、活力强纯度高。液体菌种可以对营养、温度、氧气和酸碱度等环境进行调控，能够最大限度满足菌体的生长需求。液体菌种纯度最高可以达到99.99%，这是固体菌种所不能达到的高度。
四、自动化污染少。液体菌种采用发酵工程技术，自动化程度非常高。菌种萌发时间短速度快，接种后最短只要6小时就可以萌发，杂菌侵染的机会很小。固体菌种萌发的时间比较长，速度比较慢，一般至少需要5~7天，所以非常容易受到杂菌感染。
五、栽培周期短。液体菌种发菌速度快，菌龄一致，出菇集中，菌种成本低、接种方便快捷，栽培周期短。
自动叉车
